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合成氨生产有了节能减排新途径【OD体育官方网站】

编辑: OD体育官方网站 来源: OD体育官方网站 创发布时间:2021-07-21阅读89498次
  本文摘要:广西柳州化工股份有限公司*新的研发的“粉煤气化较低水/气耐硫转换新工艺”,为使用粉煤气化生产合成氨修筑了一条生产运营稳定、节能减排效果显著的新途径。

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广西柳州化工股份有限公司*新的研发的“粉煤气化较低水/气耐硫转换新工艺”,为使用粉煤气化生产合成氨修筑了一条生产运营稳定、节能减排效果显著的新途径。截至记者昨天新闻报道时,该工艺技术已在柳化粉煤气化30万吨/年合成氨装置中构建工业应用于,装置运营指标皆在理想范围内,合成氨产品质量平稳。

据理解,中国石油和化学工业协会的组织*组于12日对这项新工艺展开了检验考核,并成功竣工验收。*组建议增大该技术工业推展力度,尽早在粉煤气化工艺装置上推广应用。该工艺技术的研发顺利,解决问题了高浓度一氧化碳(CO),原料气转换时易再次发生甲烷化副反应的难题,大大降低了废气排放量,构建了重大突破。该技术为使用粉煤气化生产合成氨修筑了一条生产运营稳定、节约能源、环保效果显著的新途径。

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该工艺充分利用壳牌废锅流程原料气中水含量较低的特点,全部使用自律研发的QDB-04催化剂,通过掌控工艺气中的水/气比,来掌控第一反应器转换反应的深度和床层的热点温度,构建在不再次发生甲烷化副反应的前提下,将高浓度CO原料气在较低水/气比的工艺条件下实行转换,具备创新性。经过一年多的工业化应用于,监测结果表明:与高水/气比多段转换流程比起,该工艺第一段水/气比*低不多达0.3,各段水/气比*低不多达0.5,*低热点温度不多达400℃,操作者条件保守,转换装置运营稳定,无甲烷化副反应再次发生,能大幅度降低蒸汽用量并节省设备投资,获得了明显的经济效益和社会效益,综合技术正处于国际*水平。


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